обычная непойдет
чтобы выклеить нармальный корпус легкий и прочный стекломат и обычная стеклоткань непойдет
Да ребят лана вот вам немного чтоб хотябы знали спицифику процеса:
Стекловолокно — один из наиболее интересных материалов, придуманных человечеством.
Любят его за нужное сочетание легкости, прочности и жесткости.
Стекло или волокно
Прежде чем рассказывать о применении стекловолокна, следует разобраться, что же это такое. Очевидно, что для получения готовой детали из стекловолокна необходимы как минимум три компонента: стеклоткань, полиэфирная смола и отвердитель. Наиболее часто применяются два вида стеклоткани. Один из них представляет собой «рогожку» (wowen mat) — довольно толстые волокна переплетены так, что получилась весьма плотная и толстая ткань. Другой вид, «насечка» (chopened mat) — потоньше, попроще и подешевле. Ее более тонкие волокна не переплетены, а просто спрессованы вместе (иногда с помощью фиксирующих растворов). У каждого из материалов есть свои достоинства и особенности применения, но об этом чуть позже.
Несмотря на то, что стеклоткань сделана из особого стекла, которое расплавляют и пропускают через мельчайшие отверстия-капилляры, в «обычной» жизни это именно волокно, довольно мягкое на ощупь. Все меняется, как только эта ткань пропитывается рабочей смесью. Матово-белое волокно становится прозрачным — оно как будто растворяется на глазах. Через некоторое время (3-10 часов) полиэфирная смола застывает и превращается в жесткий и прочный материал, похожий на мутноватое стекло. Чем лучше пропитано стекловолокно, тем оно более прозрачно, а получившийся материал — более однороден, а значит, и прочен.
Два других компонента — смола и отвердитель — в очень большой степени отвечают за получившийся результат. Для работы со стеклотканью используют полиэфирную смолу (polyester resin). Одна из главных составляющих полиэфирной смолы — мономер стирена, выделяющий характерный запах и служащий для разжижения самой смолы.
Крупные промышленные производители полиэфирных и эпоксидных смол в России, к сожалению, не обеспечивают стабильного качества смолы — ее свойства сильно отличаются от партии к партии, что значительно усложняет работу. Те, кто пробовал работать с дешевыми смолами, не раз попадали в ситуацию, когда намешанная смесь отказывалась застывать даже спустя сутки и более.
В качестве отвердителя полиэфирной смолы используются MEKP-соединения (перекись метилэтилкетона). Это прозрачная жидкость, очень летучая, легко воспламеняющаяся и относящаяся к классу опасных химических веществ.
Наиболее надежны и стабильны смолы, выпускаемые серьезными фирмами, специализирующимися на автохимии, а также американской фирмой Select Products, предлагающей как стекло- и углеткани, так и качественные смолы и отвердители .
Химия самого процесса довольно сложна. Стоит, впрочем, сказать, что при соединении смолы и отвердителя (он действует как катализатор) происходит реакция с выделением тепла, благодаря которому застывает смола и получается готовый продукт.
Стекловолокно как конструкционный материал обладает целым рядом преимуществ: оно не гниет и не плавится, не подвержено коррозии, не боится воды, не выделяет запаха. Но, пожалуй, основное свойство — очень высокие прочность и жесткость стекловолоконных конструкций.
Определенные сочетания и методы применения стекловолокна позволяют получать конструкции, сопоставимые по прочности с металлическими, но имеющие меньший вес.
Кстати, существует довольно много разновидностей «композитных» материалов — «композицию» можно сделать и самому, взяв для промежуточных слоев не стекловолокно, а различные полимерные материалы. В частности, фирма Select Products предлагает специально разработанный пористый полимер для использования между слоями стеклоткани. Fiberglass Filler облегчает работу, экономит стекловолокно, делает конструкцию более легкой и прочной. Существует целая «теория сэндвича», объясняющая, почему слой такого полимера вместе с одним слоем стекловолокна обеспечивает прочность большую, чем три слоя стекловолокна.
Подготовка смолы к работе заключается в смешивании ее с отвердителем. Пропорции обычно следующие: 1-1,5% отвердителя по объему. Как правило, на емкостях уже есть маркировка, облегчающая дозировку компонентов. Следует помнить, что время застывания зависит от температуры компонентов и температуры в помещении. Если температура в помещении ниже обычных 20-25 градусов, то время застывания смолы может составлять более 12 часов. Для ускорения этого процесса рекомендуется слегка нагреть смолу (до 26-27 градусов) перед добавлением отвердителя. Кроме того, со временем смола теряет свои свойства, время застывания соответственно увеличивается. Обычно срок хранения смолы не превышает трех месяцев. Все эти компоненты легковоспламеняемы, так что при хранении и работе с ними нужно соблюдать правила противопожарной безопасности.
Используется также эпоксидная смола. Впрочем, несмотря на то, что большинство приемов использования «эпоксидки» аналогичны работе со стекловолокном и полиэфирной смолой, здесь все же есть свои особенности. Так, например, эпоксидную смолу можно использовать для пропитывания эластичной ткани (типа лайкры), с помощью которой задают какую-нибудь первоначальную криволинейную поверхность.
Для чего
Стекловолокно, прежде всего, конструкционный материал. Причем есть различные способы его применения: как формозадающий материал и как усиливающий. В первом случае стеклоткань натягивается на какой-то заранее изготовленный каркас, а во втором — форма задается с помощью более тонких и эластичных материалов (радиоткань, лайкра и т. д.) и смолы (в том числе эпоксидной), а стеклоткань кладут следующим слоем (или несколькими) для усиления. Оба способа имеют право на существование и часто применяются. Возможны и комбинации этих методов.
Стекловолокно можно использовать, например, в качестве формозадающего материала. В этом случае необходимо изготовить несущую конструкцию — каркас, на который уже можно натянуть стекловолокно. Для этой цели лучше всего подходит именно «тканевое» стекловолокно («рогожка»), а не прессованная «насечка». Дело в том, что при обтягивании сложной трехмерной формы материал должен иметь возможность растягиваться. С плетеной версией стекловолокна это вполне реально: там, где выпуклость увеличивается, нужно немного увеличить расстояние между соседними волокнами (раздвинуть волокна), а на стыках разных криволинейных поверхностей — наоборот, сдвинуть волокна как можно ближе друг к другу. Расправленное и натянутое стекловолокно закрепляют по краям несущего элемента, пропитывают смолой и получают готовую поверхность , которую остается лишь «подправить» шкуркой и шпаклевкой. Для финальной обработки застывшего стекловолокна применяется специальный гель — с его помощью выравнивают мелкие царапины и неровности.
Чтобы обеспечить плавный переход от одной поверхности к другой (сопряжение), нужно сначала изготовить некоторую несущую конструкцию, в которой будут заданы эти поверхности. Каркас может быть сделан из дерева (ДСП). Затем стекловолокно (из переплетенных волокон) закрепляется по одному краю конструкции, расправляется, натягивается вдоль каркаса и закрепляется по другому краю. Далее, как всегда, — пропитывание смолой, нанесение дополнительных слоев, окончательная обработка и доводка поверхности.
В общем, стекловолокно и прочие композитные материалы позволяют реализовать самые необычные проекты. Так что для творческой натуры простор для фантазии не ограничен.
Необходимо помнить про соблюдение основных требований техники безопасности. Во-первых, для работы со смолами и прочими опасными компонентами неплохо оборудовать рабочее место вытяжкой. А при обработке и доводке «стеклянной» детали обязательно пользоваться респираторами, так как попадание стекловолоконной пыли в легкие чревато серьезными последствиями.
Небуду описывать весь процес и как делаются качественные формы и как располагать слои стеклоткани как уи где усиливать корпус какие наполнители использовать и т.д. ибо это материал не одной и не двух полноценных статей по работе со стекло волокном.
Замечу только то что Алексей делал свой оптекатель совершено неправильно и несоблюдая технологию для стеклопластиковых корпусов поэто му у него такой большой вес и корпус весь в ямах. Тем не мение у него пулучился неплохой корпус для первого раза. Если в последствии он немного подумает прежде чем делать аптекатель то только уменьшит вес и улучшит качество изготовления...
Вход
Регистрация
FAQ
Поиск
Благодарности
Добавлено: Ср сен 23 2009 15:01 
.