Форум о веломобилях и лигерадах

Дозвольте встрять в вашу беседу.
Володя Смирнов рассказывал свой Ноу Хау по изготовлению Ал звезд большого диаметра в домашних условиях.
1. Определяемся с кол-вом зубьев. Получаем примерный диаметр.
2. Вырезаем из картона (фанеры) диаметр звезды по внутреннему размеру роликов цепи.
3. Берем велосипедную цепь. Столько звеньев, сколько надо чтобы обмотать заготовку из картона. Т.е. по количеству зубьев звездочки.
4. Цепь заклепываем. Внутрь вставляем картонную заготовку. Получаем как бы звездочку с обмотанной вокруг нее цепью.
5. Кладем заготовку на Ал лист (заготовка звездочки). Стучим молотком по роликам цепи. Получаем лист Ал с "накерненными отверстиями.
6. Сверлим. Обрезаем по вершинам. Получаем "Звездочку".
7. Дорабатываем напильником.
8. Получаем звездочку. РАБОТАЕТ.
Смирнов на таких поставил рекорд СССР.
Можно сделать таким методом любой элипс.

Гениально!

Да, идея супер в своей простоте! Только цепь нужна совковая

_________________

но это только для дюралевой (по сути - пластилиновой) звездочки ведь годится ? на 1 заезд такой конечно хватит... но на поход...

На дюралевых звездах народ катает по несколько тыс. км. Shimano, Race Face и очень много других фирм выпускают "дюралевые" звезды. Я отъездил на самодельной 60-ти зубой звезде 500 км - следов износа нет вообще.

А про способ с цепью - гениально, снимаю шляпу!..

1. Имея дюралевый шаблон с дырками - можно накернить хоть броневую сталь.
2. Насколько я знаю, пины - весьма твёрдые, а вот звёзды делают из металла не столько твёрдого, сколько износостойкого => пины в нём отпечатаются.
3. Для улучшения технологии (картонный шаблон может оказаться недостаточно правильным кругом/эллипсом) можно использовать упругую стальную проволоку (~1мм). Несколько витков проволоки укладываем ВНУТРИ цепи и получаем весьма гладкий круг, а если слегка стянуть поперёк (ниточкой перевязать) - то эллипс. Ну, то есть, мне КАЖЕТСЯ, что эта схема может сработать чуть лучше картона, но при прямых руках картон тоже неплох... А с кривыми руками надо всё равно идти в магазин...

_________________
Дмитрий Кутейников

Вырезать начерченные циркулем круги учат ещё в школе
Сложнее другое - РОВНО проточить зубчатый венец такой звезды на толщину цепи.

_________________

Журнал "Юный техник"( а не "МК")...поисчу год и саму статью.(если нужно)

_________________
Губит людей отсутствие идей (мудрость)

Это делается на раз в токарном станке...

Ага а еще проще на CNC звезда режется из титана за 1 час.

Угу. Прикинь диаметр 60-зубой звезды - как она в твой "универсал" полезет, ага.

Добавлено спустя 42 секунды:


Дело за малым - купить станок CNC, мелочь какая

_________________

Покупать нужно мозг , шучу

Краткое руководство для для особо одаренных...

1. Топаешь в фирму WeR.Signs на производство (если москвич), если нет берешь желтые страницы и ищешь фирму с CNC желательно плазму.
2. Узнаешь кто работает на станке имя и фамилию.
3. Топаешь на производство или звонишь на производство этому челу и договариваешься на прямую сним.
4. Готовишь файл несешь отдаешь вместе с заготовкой.
5. Через пару дней забираешь.
6. Прешься от осознания что ты крут, ставишь на велел и катаешь.

З.Ы. Лучше СNC фрезера только СNC плазма.

Ну да, звонишь в офис и "узнаёшь", ага.

_________________

Никаких проблем нет с узнаванием и звонком. Проделывал неоднократно.
Да кстати нармальный 4 координатный CNC фрезер можно собрать дома имея минимальные познания в робототехнике а при наличии мозгов можно совместить на одной платформе как плазменный так и фрезерный станок CNC.
Сумма кстати ненастолько большая 50 000 руб. за фрезеный CNC с размером стола 500x800mm удовлетваряет большинство нужд. И быстро окупается.

Перелопатил два мешка ЮТ
"ЮТ"1981год,№7 стр.59. Статья "Чего не хватает велосипеду",тема "Эллипс вместо круга"
Краткие техданные :
угол шатуна по отношению к малой полуоси--30-40 градусов.
Ко-во зубьев--48
Больш полуось---230 мм
малая---175мм
радиус профиля зубьев--5 мм
отверстия для зубов делается сверлом 7.5 мм,потом по линии внешнего контура -вырезается ножовкой
обработка напильником.

_________________
Губит людей отсутствие идей (мудрость)

Вот хороший рассказ-блог про изготовление самодельных овальных звезд и написал его тот де мужик, что построил небезызвестный Black Max - наклоняемый трайк-лигерад!

_________________
viber, +7-926-702-1384, Skype: oleg-hof, email: hof5@mail.ru
Мои конструкции Лигерады "Пантера"
Вожу коврики "Ventisit" на заказ. Ремонт алюминиевых рам.

А он рассказывает, как из вот таких заготовок

вырезать профили зубьев?

_________________

профиль зубьев - настолько десятое дело, Саш, поверь...
Я когда-то строил оптимальные профили на компьютере.

Где там книжка Любовицкого "Гоночные велосипеды"? Там есть чертеж спецзаказовской системы со схемой, как рассчитать профиль зубьев. Так вот - я эту схему проверил на AutoCAD`e, и понял, что автор сильно перестаховывался. На самом деле радиус равный 50,8 мм можно смело увеличивать в полтора раза, если не в два на больших звездах - главное, чтобы цепь нормально накатывалась.

А из листа дюраля толщиной 2,5 мм вырезать зубья 2 мм толщиной - ну такая ерунда... Напильник в руки и вперед!
Кстати, 8 ск цепь нормально залезает на зубья толщиной 2,3 мм.

На тебе профиль зубьев из Любовицкого:

_________________
viber, +7-926-702-1384, Skype: oleg-hof, email: hof5@mail.ru
Мои конструкции Лигерады "Пантера"
Вожу коврики "Ventisit" на заказ. Ремонт алюминиевых рам.

то есть совершеннее напильника так ничего и не придумано...

_________________

Ну почему же? Просто этот автор воспользовался этим методом, а кто-то делает на токарном станке, кто-то на CNC-станке.
Я делал, например, на сверлильном.

Радиус на чертеже видишь? Тот, который 50,8 мм? Это подсказка. Так вот, я использовал больший радиус.
У меня была на руках круглая заготовка, Я закрепил на столе сверлильного станка шпильку М8, примерно на радиусе 80 или 100 мм от того места, куда направлено сверло станка, закрепил в сверлильном патроне ФРЕЗУ диаметром 8 мм, и, надев звезду одной из дырок на шпильку, просто подводил "блин" к фрезе, выпиливая перемычку и формируя профиль зуба, переставляя каждый раз "блин" в новую дырку. Типа, получился как бы фрезерный станок с ручной подачей. Всего надо было сделать по одному проходу на каждый зуб с обоих сторон.

А насчет того, что совершеннее напильника ничего не придумано - ты не прав. Можно, конечно, и микроскопом гвозди забивать, а можно и напильником процессор выпилить - это уже зависит от прямизны рук того, кто держит инструмент в руках. Применять голову даже при работе напильником никто не отменял.

_________________
viber, +7-926-702-1384, Skype: oleg-hof, email: hof5@mail.ru
Мои конструкции Лигерады "Пантера"
Вожу коврики "Ventisit" на заказ. Ремонт алюминиевых рам.